冲压花纹是由一种特殊的工艺制成的花纹，用于零件表面上形成一层薄薄的花纹，使零件在冲压加工时能产生一定的弹性。冲压出来的花纹能够有效提升零件表面硬度和抗磨耐磨性能。因此冲压花纹不仅能够获得美观的外表，还能够使零件具有良好的力学性能，降低了成本，提高了生产效率。因此有必要了解一下冲压花纹制作工艺及适用范围。

1、一般为大的断面，厚度一般为0.05~0.8 mm,表面光洁度好的。

表面花纹是通过不同颜色的毛刷在坯料上形成一层黑色或其他颜色的花纹，然后将毛刷浸入到工件中。由于毛刷与工件紧密接触，从而能够在表面形成一层高强度、高韧性的防磨损涂层。通过对不同形状零件表面进行图案化处理，形成多种不同颜色的表面花纹供加工选择用。也可以对多个零件在同一冲压件上采用不同颜色进行花纹组合。

2、花纹种类可根据产品尺寸需要进行选择。

如汽车的曲轴零件一般是矩形或六角形，需要对表面进行耐磨处理，因此就需要对其表面进行压花处理。如汽车车身钢板厚度在4 mm以上，一般需要进行凹凸面处理，因此就需要对其表面进行耐磨处理。根据不同零件的尺寸需要，有不同种类和形状。如圆柱形状零件一般需使用凹坑花纹表面；异形零件则要求凹凸面花纹；异型件通常采用平纹设计。同时对需要保护零件表面等进行特殊处理，因此就需要对其进行特殊花纹设计以达到保护目的。常见的花纹类型有：倒角纹理、斜纹纹理、梯形花纹、波纹纹理等等等。

3、根据模具设计和工艺要求来制作。

一般模具的设计和工艺要求对花纹设计都有较大要求，这主要是考虑到花纹成形精度，花纹厚度和硬度等。花纹尺寸：根据实际需要，确定各种参数如花纹深度、宽度、长度、高度、密度等。厚度：根据模具材料要求以及模具精度要求决定模具厚度。硬度：一般情况下，越软越佳。尺寸要求：根据模具尺寸制作有偏差更大（有一种材料偏差非常大）的花纹。

4、根据花纹样式的大小不同以及需要解决的问题可以制定复杂的生产工艺，也可以通过改变模具设计参数实现花纹类型和尺寸的多样化。

花纹可以使用在零件上的各个方向和角度上，可以增加零件的表面硬度和耐磨性。同时为后期加工做准备。现在很多企业都使用冲压磨损花纹来减少机械加工时磨耗量。这不仅可以减少成本，还可以延长模具的使用寿命，提高模具使用寿命和耐磨性。

5、如果生产量较大，建议选择与特殊模具配套使用的产品，但为了保证一定程度上图案质量，建议采用不同型号和规格的产品。

一般冲压花纹制作的周期比较长，而且需要耗费大量的人力、物力以及时间，所以很多工厂不会选择生产流程较为复杂的产品。目前国内的大型制造企业使用最为广泛的冲压花纹是龙腾花纹，它是由普通碳钢和不锈钢复合而成，表面光洁度好，表面平整光滑无毛刺。它具有以下优点：抗磨损性能优良，可以保证金属加工后的外观平整美观。该产品能降低生产成本和工序时间成本。具有较好的表面质量和加工精度以及较低的磨耗系数。该产品能够在一定程度上改善制品表面缺陷大小、形状及位置状况不一致等问题，还能增加使用寿命；具有良好的防油、防锈作用；易于加工和装配，可满足大量形状复杂变形件在冲压加工过程中需要得到满足和改善。