为了使模具寿命长，冲压机必须保证在工作过程中能够连续工作。当模具损坏时，必须立即停机检修。使用前必须检查模具是否处于正常工作状态，必要时应添加润滑脂。若模具损坏或者需要更换零件时，可以提前通知机械厂家上门维修或者将废品处理后再使用。

1、在冲压前，应先确认产品是否有相应的模具。

模具的一种。它有几种不同的形状。对于不同的产品，使用不同的模具也是非常重要的。只有根据不同的产品，合理地使用模具，才能提高机械的性能。

2、确定模具压力是否合适，有没有磨损。

对于复杂零件，尤其是冲压时零件容易变形。当模具压力过高时，它将影响模具的使用寿命。当压力过低时，零件将变脆，导致内部损坏。因此，对于复杂零件，当其温度过高时，应选择合适的压力以保证不变形为止。

3、冲压速度和压力是否合适，是否符合工艺要求。

冲床的冲头是旋转的，而冲头的精度直接影响了冲压加工水平。如果冲床的冲头精度不够，会导致加工后零件有微小变形，影响零件的精度和外观；如果冲头精度不够，则会导致零件冲压变形；如果冲头精度不够，会导致模具工作不稳定，或发生冲压件的变形而降低零件的使用寿命；如果冲头精度不够，则会造成冲头表面质量差，影响零件的表面粗糙度控制。因此，工艺要求很高的冲床必须采用高精度的数控设备。如果工艺不合适，则必须更换冲头。为了确保冲头的精度，需要使用高精度数控机床或者是数控折弯机进行加工。

4、需要注意的是如果发现错误或者不正常工作时，要及时向技术人员汇报。

对于小型冲压机，因为是一种简易零件生产加工设备，所以需要提前做好生产加工方案，以保证设备在使用中能够安全、顺利地完成工作。大型冲压机由于是一台小型冲压机，所以它一般是安装在工作台上，通过机架和电动机的旋转带动冲压模具转动。大型冲压机一般都有固定底座。固定底座用螺栓和导向座上的螺栓，将其固定在机架上。每个导向座的顶部都有固定支撑装置，并且该支撑装置可以将模具从中心点移动到水平面上并且可以使模具完全接触到地面。机架上通常安装有定位垫及限位销，使模具在冲压件上方能够正常工作。

5、使用中应保持机床内部清洁卫生，定期对各部位进行润滑，保持机床运行良好的环境。

在冲压机的应用中，要选择合适的工件冲头进行冲削和焊接。一般来说，在一个冲压过程中一定会出现两种情况： 种情况是模具失效，模具磨损严重或者有裂纹出现，需要对其进行修复；第二种情况是模具损坏。下面详细介绍一下这种情况下可以如何修复。