精密金属冲压件的质量检验项目包括外观质量检验、变形表面检验和表面处理。其中，外观检查是精密金属冲压件质量检验的重要内容。主要对冲压件外表进行各种检查：如外表抛光、喷砂、涂漆、电泳等，以保证模具和零件不受损伤。另外还对零件厚度、各冲头尺寸和各冲头变形情况进行检验；对模具及零件上多余料、孔洞进行清除、修复；对零件缺陷进行外观检查；对零件表面进行除锈、喷漆、研磨、抛光等处理；最后进行模具和零件检验和质量评定等。在精密金属冲压件中，冲头尺寸应严格控制在其允许值之内。精密金属冲压件在使用时不得变形或弯曲，并且要保持零件和模具表面的清洁度，否则会影响到冲压效率。

1、按冲压的形状，冲压件分为简单的冲压（一次成型）、复杂的冲压件（多次模压）和复杂的冲压。

在简单的冲压过程中，冲压金属零部件可以直接通过成形模具将零件冲压成形，在一些特殊零部件上可以进行冲压加工，如弹簧、液压缸、汽车零件、电工器材零件等。但是精密金属冲压件需要注意冲模的结构特点，以及冲压工艺过程中的一些特殊要求（如：夹紧力、滑块、拉簧、模具等）。精密金属冲压件还可以采用多点固定，或者多点冲压来进行成型。当冲压件材料为低碳钢或合金钢时，通常不需要采用固定多点固定的方式。然而，当零件材料为高强度钢时，大多数情况下只需采用单个固定方式。随着时代进步，我们发现冲压件有很大一部分已经可以在常温下实现各种功能了。

2、按冲头类型，又可分为倒置式冲压件和非倒置式冲压件。

冲压件上有许多凸凹变形孔，有些是凸凹交叉、平行四边形。凸凹交叉有许多凸凹交错孔，因此冲压件上有许多凸凹交叉孔。冲压件表面上有许多凹凸凸凹，交叉孔具有一定的几何形状，有的凹凸交叉孔还有一定的几何形状。冲压件上有许多凹凸交叉孔，这些多为平交叉孔。凸凹交叉孔还有平行四边形孔和直角形孔。平相交孔又分为直相交孔和直角相交孔两种。直角相交孔的凸凹是直接平行于平面而产生凹凸面的，其凸凹凹凸接触处有凹凸支撑，凹凸会产生一定重量而使凸凹相交处产生凹坑弯曲力使凸凹相交面上产生弯曲力而形成凹凸面，使凸凹相交面产生凹凸接触而产生凸凹相交面。

3、按冲压变形的速度和部位，又可分为高速冲压和低速冲压，高速冲压时由于冲头变形会产生不正常的尖角效应而出现断续缺口，使模具不能正常使用。

低速冲压时由于冲头位置不均匀，当冲头与冲模之间产生的间隙大于板料内部材料的组织，在板料内产生局部尖角效应，这样就会造成金属表面出现毛刺。为了消除缺陷，就必须在模具加工中采取一定的措施以消除缺陷。精密金属折弯件一般要求具有良好的机械性能，使用寿命长，在日常使用中应注意零件是否能正常操作而不会出现裂纹和变形等现象。因此要注意各部分所处位置，以使设备更加高效灵活。另外还需要对冲压模具材料选用及结构形式确定；零件尺寸与冲压力关系的研究；冲压过程中各冲头表面变形情况应引起重视的方法等。