冲压模具的保养，到底是怎么来的“保”呢？模具的维护分为二级，并见以下操作。

首先，冲压模具的一级维护

装模时的保养

 (1)装模前，应清洁模具上下表面，确保模具安装面与压机工作台面不受压伤，以及生产中模具上下安装面的平行度。

 （2）模具安装后，打开模具，清洁模具的各个部分，特别是导向机构。对于表面模具，清洁表面，以确保零件的质量。润滑模具的滑动部分，涂上润滑脂。检查模具各部分，特别是安全部件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

生产中的保养

 （1）在生产过程中，定期对模具的相应部分进行涂油，如拉伸模具的压圈和圆角；修边模具的刀口部分；翻边刀块部分等。

 (2)定期清理修边冲孔模的小孔废料道。

生产后的保养

 （1）生产结束后，应对模具进行全面检查。

 （2）对模具进行全面清洗，以保证模具的清洁度。

 （3）清理模具内的废料，确保废料箱内无废料。

 （4）如实反馈模具的使用状态和使用后的情况。

其次，冲压模具的二次维护

  维修工作由模型人员完成，并根据维修情况做好记录。以下是不同零件的要求和方法：

拉伸模凸模、凹模

  拉伸模的凸凹模，主要问题是拉毛和型面的压坑。保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如有压坑，应对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件(导柱、导套、导板等)。)

  模具工作时会出现拉痕等现象。主要原因有润滑油脏、导向间隙偏等。导向零件产生拉痕，采用油石推顺后抛光的方法消除。

修边刀口

  在使用模具的过程中，刀口部分容易出现坍塌和坍塌现象。此时，对模具损坏的刀口进行补焊修配。

弹簧等弹性部件

  在使用过程中，弹簧是模具中最容易损坏的部件之一，通常会出现断裂和变形。方法是更换，但在更换过程中必须注意弹簧的规格和型号，通过颜色、外径和长度确定弹簧的规格和型号，只有在相同的情况下才能更换。

冲头、冲套

  模具上使用的冲头、冲套大多采用标准件。在使用模具的过程中，冲头容易折断、弯曲和咀嚼。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般用相同规格的零件更换。冲头的参数主要包括工作部位尺寸、安装部位尺寸、长度尺寸等。

紧固零件

  检查紧固件是否松动或损坏。方法是找到相同规格的零件进行更换。

最后，一个好的冲压厂，只有对冲压模具进行标准化加工，在后期生产中进行合理、定期的维护，才能保证生存之花永远不可战胜。

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