因为企业不同的产品冲压加工的工艺设计要求学生不同，有些是不能没有出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳，下面百富都冲压给大家通过分析下出现大概率会出现压伤的原因发展以及问题解决管理办法。 一、冲压加工过程中发生压伤的原因: 1.这种材料表面有杂物。解决方案: 无论是进料因素的杂物分析还是冲压环境5s 不到位, 2.模具表面有异物。解决方案:统一规范模具维修部门的操作流程， 3、模具带料有磁性。解决管理办法：和客户进行协商更换低磁材料，或者通过改变冲压加工工序。 4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。 2. 划伤的主要原因和解决办法: 1.材质差，有划痕。有划痕的劣质原材料应谨慎使用，因为它可能是劣质批次。 2.人员装卸上有划痕。属于员工操作意识和部门负责人的流程培训不到位。 3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊材料成型加工刀具下模较高，采用装拆方式以及生产，程序设计优化企业减少由于工件在模具发展上面可以拖动。 4. 压力油极限压力低或供油过程中存在的问题。 更换或修理供油器 3. 冲压工艺中非标尺寸存在的问题及解决办法: 1.模具的下模太短。如果下模太短，应将其抬高。如果较高模具的工具安装在离其他模具尽可能远的地方，则不可能将两个较高模具安装在一起。 2、模具之间相隔太近有干涉。两特殊材料成型时间相隔很近会有一些干涉，要考虑先冲好一种不同形状再冲另一种就是形状和成形后避位间距。 3. 冲压位置太靠近夹爪。 冲孔位置应与夹爪位置保持一定距离,夹爪高度不宜过高或过低,并应与刷子齐平。 4、工艺变形(网孔、特殊成型)。打孔网要用打孔刀做或者改成普通加工。打孔时应由外向内加工，交错进行。整板下料分两道工序，先加工夹爪边缘，特殊成型冲压变形，可能是压力过大，需要更换模具中的弹簧。 四、在冲压生产过程中不断发生脱夹现象： 1. 模具润滑不足,模具磨损。 在冲模频繁冲头使用中,一些铁屑会粘到冲模冲头和下模的凹槽上。 在冲压过程中,模具有粘性,造成冲屑排出不顺畅,如果冲屑在冲压前粘在下模上,则冲屑与工件之间不会完全分离,会发生拉脱和松开。 2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。 3.压制过程不合理。冲压工艺不合理，容易发生碰撞，加工中的某些工件会产生一些异形加工，如百叶窗、肋条、拉伸成形、翻边等。当冲压工件上有成形孔时，在编写冲压程序的最后一道工序中必须加入成形孔，以减少成形孔与机床转台的碰撞。对于一些成形过程，冲压时机器的速度相对较慢，这有利于成形和减少碰撞。 这些企业都是冲压加工技术行业里面常见的冲压件压伤的处理办法，区别在于有很多小工厂为了更加方便。不会按照工作流程去做。所以需要解决冲压加工后压伤，油污，划痕这类型常见的问题，主要研究还是学生培养提高员工创新意识。 文章主要来源于百富都冲压官网：http://www.balford.cn/