注意模具间隙的选择,选择合适的模具间隙,可以延长模具的使用周期,也可以冲出优质的不锈钢微孔。间隙大的冲模会使冲裁断裂面被剪断或撕裂。这种情况会导致夹层和毛刺出现在工件上。冲模间隙过小会导致工件尺寸精度不准确,还会增加冲裁力,使模具容易损坏。材料特性也是影响工件质量的重要因素,因此根据材料厚度的不同,模具间隙一般在材料厚度的4%~18%左右。
当板材硬度过高时,也会影响模具。当板材较硬时,剪切带非常窄,凸模压入板材很短时间内断裂。切割软金属板时,凸模和凹模几乎全部切入板材。由于模具刀片的影响,板材会冷硬化。
在使用模具的过程中,间隙会逐渐磨损增大,因此在开启新模具时间隙应取最小值。切割形状时,凹模尺寸应取工件的最小极限尺寸,冲孔加工时,凸模尺寸取孔的更大 极限尺寸。
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