模具冲压，是将金属板材或带材在模具的作用下冲压成所需要的形状、尺寸和性能的工艺。模具冲压加工的方法分为热冲、拉伸等多种。它包括模锻、模压、冷冲、冲压成形以及冲压后热处理等工艺过程。模具冲压机由冲床、压力机和冲压模具三大部分组成。冲压模具一般由以下部分组成：冲压过程中所需的原料：压力机的输入功率应小于模具冲压机输入功率的10%(即500 W)。

1、确定冲床的位置

当使用冲压机时，首先要确定冲床的位置。在位置确定后，首先应考虑安装冲床，然后考虑机床定位。在确定位置后，必须考虑模具冲床与固定物的位置关系。它取决于冲压件与模具的大小、形状和位置的关系。这有助于避免模具冲压件在使用中移动或变形。

2、冲床

冲床是利用冲压模具产生和输送的冲模材料，并在冲压机零件中进行冲压件的冲压成形。冲床主要由工作台和支架等组成。工作台用来在模具上定位或固定冲模或在工作台上作一定角度的上下运动，以实现冲模的旋转和上下运动的精密连接和稳定工作。工作台和支架通过螺栓固定在冲床上。冲床支架通常由多个小块组成，以防止冲模受到挤压。冲床主要由电机传动装置、进给机构和控制系统组成。冲床电机的输出轴通常由高速电机、减速电机组成。

3、冲床上设置有冲模

冲模是一种特殊的压力机，它能使工件从不同方向进行冲压成型。在模具中设置冲模组，冲床的上模和下模也可以一起使用。通常下模由钢板或塑料制成。一般在下模腔中设置有油缸或液压缸等。油缸的位置通常与油缸活塞杆相垂直。油缸活塞杆垂直并与下模固定以确保压头和冲模在压力下工作。通常情况下，当油缸活塞杆与下模孔中心线成90°时，活塞杆与冲模上的油缸活塞杆相互垂直而形成油缸活塞杆和冲模之间的相对运动从而保证了冲压件的加工精度。