随着科技的不断进步，现代制造行业越来越重视模具的设计和制造技术，也有越来越多的制造企业进入到模具行业。但是，随着产品设计和制造技术的不断提高和成熟，模具生产厂家也越来越多、越来越强，冲压模具加工也逐渐从单机模具加工发展成为多工位加工制造方式等多方面的综合使用。在拉伸工艺中，冲压模具被广泛应用于各种材料的成型和模具成型、大型零件的成形等领域，广泛应用于汽车、机械制造、汽车零部件、建筑、机械、仪器仪表、五金工具等工业产品中。尤其是大型机械零件及其模具零件加工中得到了广泛的应用。

1、单模可对多件不同零件进行分模、分段成形和切割、开孔、打孔、装配等加工操作；

或采用多工位组合，一次成形。生产效率高，节省加工工时，可实现全自动生产。对于复杂件也可以采用局部加工方式实现生产。并可实现局部开孔、切割、装配等多种工序加工。

2、多工位综合操作可在一个工序内完成成型所需的多个工序操作；

因为多工位综合操作可以完成从模具加工到制品成型的全部工序操作，可以大大提高生产效率和质量。这样不但能节约成本、缩短加工时间、提高工作效率，而且可减少因工艺不合理而造成的产品报废，从而降低生产成本和产品质量。同时还可减少模具加工的废品率，提高企业效益。综合使用模具加工工艺后，会大大提高冲压机技术和模具生产技术，因此在模具制造技术、机械设计技术、设备技术等方面都会有很大提高，因此综合使用模具加工工艺使冲压模具生产的效率、质量和成本都大大提高。在冲压模具生产的技术环节上，目前模具生产企业大多采用单工位冲压加工方式或双工位冲压加工方式，这种方式只有一台冲压加工设备专门用于生产模具。而且加工的模具都是由多个冲压模具加工设备组合而成，为了保证生产顺利，加工质量，一定要选择最合适的机床和模具制造厂商。

3、生产效率高；

大型模具冲压零件在设备配置上比其他类型的机械加工设备更先进，因而能够得到较高的生产效率。在高速钢等精密零件冲压件制造上也是如此。模具的高速冲压工艺的自动化程度很高，而且使用自动控制的模具零件生产过程，能够极大地提高生产效率。

4、模具寿命长；

对冲压机而言，模具是通过模具的压延而产生变形，从而改变冲压机的形状的工具。冲压机的寿命是模具的寿命的一半。如果冲压模具材料选择不当、模具结构不合理或加工精度不够高，都会导致模具老化，从而缩短模具的使用寿命。此外，模具制造工艺过程对模具材质与性能也有很大影响。

5、降低成本，节约能源。

冲压模具的使用可以节省能源，从而大大减少能源的消耗。由于冲压过程中的废料量少，所以从长远来看，它将减少原材料的消耗，减少废料的排放，从而减少二氧化碳的排放。因此，这也是冲压过程节能减排之处。